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与此同时，他们将前期研发的改性石墨烯与拓扑绝缘薄膜复合。
石墨烯优异的电学性能与拓扑绝缘薄膜的无损耗表面导电特性相得益彰，形成一种全新的量子复合导电材料。
经测试，该材料在室温下的电导率达到惊人的
10^7
西门子米，远超传统铜材（电导率约
5.96x10^7
西门子米），且电阻几乎为零，能量损耗微乎其微。
这一突破让团队欢呼雀跃，却也只是迈向成功的关键一步，后续应用难题接踵而至。
超强导电性材料要应用于电力传输领域，面临线缆制造与铺设挑战。
传统线缆多以铜、铝为导体，质地较软，机械强度有限。
徐欣团队研发的新材料硬度高、脆性大，加工难度极高。
为解决这一问题，他们与机械工程专家合作，研发出新型热加工工艺，利用高温高压使材料内部原子重排，优化晶体结构，降低脆性；引入纳米增韧技术，添加少量纳米陶瓷颗粒，弥散分布在材料中，提升整体韧性与强度。
线缆铺设同样不简单。
新材料制成的线缆重量轻、载流能力强，但对绝缘层要求极高。
常规绝缘材料无法耐受材料通电时产生的强电磁场与高热量。
团队筛选上百种材料，最终选定聚酰亚胺
-
纳米二氧化硅复合绝缘材料。
这种材料绝缘性能卓越，耐温高达
500c，能有效屏蔽电磁场，确保线缆安全稳定运行。
实地铺设测试中，千米级示范线路成功通电，监测数据显示，电能传输效率提升
40%，线路损耗降低至近乎零，为国家电网升级改造提供了全新方案。
在电子芯片制造领域，超强导电性材料更是引发了一场革命。
随着芯片制程不断缩小，传统金属布线的电阻与电容问题愈发突出，导致信号延迟、功耗增加，成为制约芯片性能提升的瓶颈。
徐欣团队将新材料引入芯片布线层，取代部分铜导线。
由于其超低电阻与高速电子传导特性，芯片内信号传输速度大幅提升，延迟降低
50%，功耗减少
30%，运算效率显着提高。
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