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高炉的底部，工匠们则设计了一个出铁口，用于排出炼好的铁水。
出铁口处，他们安装了一个铁制的阀门，以便控制铁水的流出。
炉子自上而下依次分为炉喉，炉身，炉腰，炉腹和炉缸五部分。
炉缸设有风口，铁口和渣口。
......
与此同时，水车锻打的搭建也在进行着。
工匠们选了一条水流湍急的河流边，作为水车的动力源。
先用木桩固定好水车的基座，然后在基座上安装了一个巨大的木轮。
木轮上，工匠们均匀地安装了数十个锻锤，每个锻锤都用铁链与木轮相连。
当水流冲击木轮时，木轮开始旋转，带动锻锤上下摆动。
锻锤的每一次摆动，都伴随着一声沉闷的巨响，如同战鼓擂响，振奋人心。
工匠们在水车旁搭建了一个工作台，用于放置待锻打的钢管。
当锻锤落下时，钢管被击打得火星四溅。
........
工坊的一角，铁矿石堆成了小山，工匠们手持铁锤与石磨，开始了铁矿石的粉碎工作。
他们用力地敲击着，铁矿石在铁锤的打击下逐渐变成了细碎的粉末。
这些粉末被收集起来，与石灰和炉渣按比例混合，再加入适量的水，搅拌均匀后，放入特制的模具中，经过压实、干燥，最终制成了烧结块。
与此同时，煤炭的处理也在同步进行。
工匠们在隔绝氧气的环境下，将煤炭加热至高温，使其内部发生化学反应，生成了焦炭。
焦炭的质地坚硬，燃烧时能产生大量的热量，是高炉冶炼中不可或缺的燃料。
高炉的投料口旁，工匠们忙碌地搬运着烧结块与焦炭。
他们按照一层焦炭、一层烧结块的顺序，将物料投入高炉内。
随着焦炭的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，烧结块在高温下开始熔炼，铁水与炉渣逐渐分离。
高炉的冶炼过程需要连续进行，工匠们轮流值守，确保高炉内的温度与物料供应稳定。
当铁水从高炉底部的出铁口流出时，工匠们迅速将其引入转炉中，开始了精炼的过程。
转炉内，铁水在不断地搅拌中，工匠们通过特制的吹风口，向铁水中吹入空气。
空气中的氧气与铁水中的碳结合，生成了二氧化碳，铁水中的含碳量逐渐降低。
根据不同的精炼时间与氧气吹入量，可以得到高碳钢、低碳钢、熟铁等不同特性的钢材。
整个冶炼过程，从铁矿石的粉碎、烧结，到焦炭的制备，再到高炉的冶炼与转炉的精炼，需要整整五个时辰的时间。
因此，朱渊特意吩咐将工坊建在水边，用水里来驱动鼓风机和搅拌机，只有这样才能得到足量的，大量的优质钢铁。
得到优质的钢铁后，接下来就是最重要的一步了，那就是钻孔。
没有机床的情况下，想要将钢管钻孔并且达到光滑的地步，所耗费的就更多了。
于是，朱渊打算利用自己的现代知识制作一个简单的车床机构。
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