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但这个计划只能针对国内市场,最多能影响到港澳台,欧美市场就想都不要想了。
因此实际上目前也不是推出“漂亮宝贝”
品牌的好时机,至少要等到国内经济繁荣起来的时候,否则可能有卖好不卖座的后果。
长胜精工是沈丹青创立的第二家公司,第一家是先锋物资回收公司,它不是生产型企业。
因此长胜精工实际上是长胜投资集团真正意义上的大哥。
它也确实不负于它的名头,在长胜投资集团旗下的所有企业集团中,它是创造经济效益最多的一家。
单单只是仅对国内军工企业销售的精密数控组合机床业务,就创造了几十亿产值。
精密机床不比其它产品,它的利润非常高。
一台售价百万的普通级精密数控机床,除了有限的芯片成本,和几乎算不上价格的普通金属原材料成本,其余都是长胜精工自已的毛利了。
其中包括特种合金材料、设计、加工、系统软件、电子电路等,全部是自已内部所有,因此利润也留在了公司内部。
可想而知,他们的利润有多么的高。
还有售价千万的超精密数控组合机床,其实花费的成本也没有提高多少,但售价却整整提高了十倍,因此利润就更高了。
长胜精工的数控机床价格是参考国外走私进口的数控机床价格,在它们的基础上高了一点点。
由于长胜精工不需要外汇,又对军工企业不设限制供应,质量又高于走私进口机床。
当然能击败走私进口机床而获得军工企业的大单。
而且是长期稳定的客户。
超精密数控组合机床甚至是普通级数控机床,国内除了长胜精工,其它企业再过十年也难以自已制造。
这里面有几个很大的技术难关,第一就是操作系统软件。
操作系统要能够使数控机床具有三维立体加工能力,还要让多部伺服电机协同工作。
难度非常高,远远不是国内现在的软件水平所能解决的。
前文已经说过,软讯公司是目前国内软件行业的先行者,绝不是性口雌黄,而是他们的技术真的达到了国内顶尖。
第二个难度就是组装,有过机加工行业从业经验的人就知道,机床组装才是机械行业技术最高的一道工艺步骤。
负责组装的师傅叫钳工,钳工必须熟悉机加工行业的全部流程。
国内称呼的几级工,主要就是指的他们。
但他们组装普通机床还行,到了u米级的超精密级别,仅靠人工就不够了。
还必须有一些独到的精密工艺和精密仪器辅助,因为到了u米级,人的眼睛和手感就不管用了,他们仅仅只剩下了经验。
而这些技术和精密仪器就是长胜精工的不传之密了,根本不可能让外人知道,因此别的企业要想模仿很难。
第三个难点就是材料。
本来以国内大型国企的体量和规模,要解决材料问题不是什么难事。
但是由于国营企业的一些制度缺陷,他们的创新积极性不高。
国营企业的职工是旱涝保收的,加上没有什么好的奖励制度,有什么工艺创新往往只是发一张奖状了事,最多加几十块钱奖金。
因此,职工的创造力被严重的束缚住了。
又加上质量管理差得一汰糊涂,因此实际上他们是没有能力解决材料问题的。
第四个难点,就是精密伺服电机。
伺服电机是由普通的步进电机,加上电子电路和软件程序改进的。
这里面又有一个软件难点,因此,也不是国内一般的机床企业能做到的。
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