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标准化零件方面，轴承选用国产代号“306”
的深沟球轴承，这轴承普及率高，以后要是坏了，农民们在附近就能买到更换。
准备得差不多了，就开始试制样机。
贾东旭先做了个1:1的木质模型，把各个部件的结构都摆出来，看看合不合理。
然后，他回到红星机械厂的车间，开始组装第一台样机。
在组装过程中，他特别注意轴承散热和振动控制，这两个问题要是解决不好，机器根本没法正常工作。
样机做好了，就得去田间试验。
贾东旭选了华北和东北两个地方，华北种的大多是硬粒玉米，东北主要是马齿玉米，这样能测试脱粒机对不同品种玉米的适应性。
在试验过程中，贾东旭和助手们认真记录数据，脱粒效率多少千克每小时，故障率怎么样，操作的时候劳力强度大不大。
这一试，还真发现了不少问题。
比如说，湿玉米容易堵塞，贾东旭就想办法增加滚筒的倾角，还加装了退料杆，这样就能把堵住的玉米推出去。
还有，钉齿的排布密度不够，脱净率不高，他就把钉齿从5排增加到7排，效果一下子就好了很多。
经过多次迭代改进，脱粒机越来越完善。
接下来就是量产准备了。
贾东旭把图纸进行简化，把那些非必要的公差标注都去掉，这样公社工厂加工起来更容易。
还编写了一本《装配手册》，配上手绘的爆炸图，把关键螺栓的扭矩都标清楚，比如说滚筒固定螺栓需要30n·m的扭矩，这样工人在装配的时候就能做到心里有数。
为了让公社的技术员能熟练操作和维护脱粒机，贾东旭还专门组织了培训。
培训的时候，重点教他们怎么调整皮带张力，怎么校准钉齿角度，还有轴承的润滑，得每周加注钙基润滑脂。
另外，还发了故障排查表，要是脱粒不净，就检查钉齿是不是磨损了，或者转速是不是不够。
在政策方面，贾东旭也积极协调。
他申请“支农工业品”
计划配额，这样就能获得钢材的优先供应，保证生产。
还和供销社合作，想出了“以粮换机”
的模式，农民们不用一下子拿出那么多现金，用粮食就能换脱粒机，大大降低了他们的经济压力。
贾东旭还考虑到了一些细节。
比如说安全规范，得严禁在机器运行的时候伸手进入进料口，还得给农民们配备木质推料杆。
皮带传动区域也得加装可拆卸的铁丝网罩，防止意外发生。
还有，不同地区的环境不一样，南方多雨，就得提供防锈版本，在外壳上涂刷红丹底漆和沥青漆；牧区可能需要移动作业，就设计一个牵引架，能适配马车移动。
经过贾东旭和团队的不懈努力，一款适合中国农村实际情况的玉米脱粒机终于研发成功了。
看着那一台台崭新的脱粒机被运往各个农村，贾东旭的心里充满了成就感。
他知道，自己做的这件事，能给广大农民兄弟带来实实在在的便利，提高他们的生产效率，让他们的生活越来越好。
而他也将继续在机械研发的道路上努力前行，为国家的农业发展贡献更多的力量。
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