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一到地方，梁永丰就在采石场附近，见到一个老式水塔状的建筑。
“那就是我们公社以前的水泥厂！”
刘主任指着前方道。
“为什么不生产了？”
梁永丰问。
“老师傅都跑了，生产出来的水泥不合格！”
刘主任道。
建筑中最常用的水泥就是硅酸盐水泥。
水泥的制造流程是先将70%左右的石灰石，与10%到15%的粘土，10%左右的煤炭，粉碎之后，混合制成生料——穿越到古代的朋友，要记牢这组数据。
这个过程中，可以加1%左右的铁矿粉。
水泥的强度随着烧成温度的升高而提高，在烧制温度为1500度左右时，强度最高。
加入铁矿粉，可以有效降低水泥烧制所需要的温度，从而降低烧制水泥的成本。
生料制成后，下一步就是煅烧。
通过高温使石灰石中的钙与粘土中的硅酸盐反应。
经过烧制，生料就变成了熟料，这是水泥生产的关键步骤。
完成这一步的就是窑炉。
最初烧制水泥的窑炉是跟砖窑、石灰窑类似的一种窑。
1826年，欧洲才设计出了面前这种立式水泥窑。
与平躺，会旋转，且有一定角度的回转窑相比，立式水泥窑没有转动部分，因此结构比较简单，投资较小，建设周期也短。
但是缺点也非常明显，立式水泥窑的加热、搅拌不如回转窑好控制，煅烧也不如回转窑均匀。
窑体的底部和上部，中间和边缘部位煅烧效果差距就非常大。
如果没有经验丰富的窑炉师傅，立窑生产出来的熟料，一窑和另一窑的质量就会差距很大。
甚至同一窑中，不同部位的熟料，也会出现较大差距。
这也是东莞目前各水泥厂，面临的最主要的问题。
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