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风箱是由：箱体、堵风板、推拉杆、风舌与出风嘴等部件套装组合而成
箱体是用厚约三分的六块木板，前后左右挡板与底板榫铆相套装，顶板为活动盖板，缝隙黏糊密封，长约二尺五寸、宽不足一尺、高约一尺五寸的长立方体；前后两块挡板的下部各有一边长约一寸多的方口，称为进风口；两个进风口的上部贴内壁各用一小木条作架，悬挂一边长约二寸，上边两端自带木转轴的活动木板，称为风舌；后挡板的中部上下距沿各约五寸，有径约不足一寸的圆透孔，称为推拉杆孔；左侧挡板的中下部紧接底板处，另制一寸多见方的方形风道，前后各留进风口，在中间位置装置活动舌板，活动于外壁的凸嘴中部。
以使推拉皆有风出，嘴内有边长各约一寸的方透孔，前接灶底风道，后通风箱内部，称为出风嘴口。
堵风板厚约六分，略小于风箱内上下左右的空间，左边下部有与风道略小的豁口，四边缚扎胶粘麻纸或鸡毛，中部有与风箱后挡板推拉杆孔相对应的两个圆透孔，是为杆铆。
推拉杆为长约二尺多、径约一尺多的两根硬圆木，一端穿过风箱后挡板的杆孔，榫安于堵风板的铆孔，另一端外漏于风箱，头部榫铆竖直安装一长约一尺、径约九分的圆木柱手柄。
使用操作：风箱立置于灶台右侧的平地，最好垫砖空开地面以防潮湿。
顶部稍斜平覆盖稍大的石板或木板，既稳压风箱，又不使其湿水，出风嘴对准灶台下的进风道。
一人蹲坐单手抓握推拉杆把柄，前后推拉动箱内的堵风板，两个风舌的空气挤压成风，经风道吹人炉底，推后前挡风口打开，后挡风板关闭，风道风舌后开前闭，拉则相反。
小子炼钢采用”
灌钢法”
灌钢又叫团钢法，或生熟法，它以生铁，就是咱们常说的“块炼铁”
所得到的铁块，而熟铁，是经过匠人们反复捶打去除杂质，不断回炉，反反复复锻打而成，以生铁，熟铁为原料，将它们加热到生铁熔点以上，合炼而成钢。
其中生铁是指由矿石冶炼得到的液态铸铁，含碳量和杂质很高，性脆易碎；熟铁是指将生铁经过“炒”
或“蒸”
等工艺而脱碳后的铁，柔软可锻，虽然碳量降下来了，但氧化夹杂等并未减少，故需要经过反复加热锻打，以去除夹杂物，同时渗碳而增强刚硬性，成为钢。
灌钢工艺是将高碳含量的生铁液浇灌到红热的低碳含量的熟铁中，相互熔融混合，直接获得刚硬的钢生铁作为1种渗碳剂，因熔化后温度高，加速向熟铁中渗碳的速度，缩短冶炼时间，提高生产率。
熟铁因为碳的渗入而成为钢，生铁由于脱碳也可以变成钢，增加了钢的产量。
在高温下，液态生铁中的碳、硅、锰等与熟铁中的氧化物夹杂发生反应，去除杂质，纯化金属组织，提高金属品质。
灌钢法操作简便，容易掌握。
要想得到不同含碳量的钢，只要把生铁和熟铁按一定比例配合好，加以熔炼，就可获得高品质的“百炼钢”
了。
“百炼钢”
成品后，打造成各种需要的物品模样，就必须要进行“淬火”
想必各位前辈们都不陌生吧。
目前咱们大唐采取的都是“水法”
淬火技术，但是长期以来，咱们大唐一般都是用水作为淬火的冷却介质。
虽然咱大唐各个锻造前辈们已经认识到:用不同的水作淬火的冷却介质，可以得到不同性能的刀，但仍没有突破水的范围。
而想要突破这一“水法”
范畴，小可发明了“双液淬火法”
，即先在冷却速度大的动物尿中淬火，然后再在冷却速度小的动物油脂中淬火，这样可以得到性能比较好的钢，避免单纯使用一种淬火（即单液淬火）的局限。
双液淬火法，即在我们即将成型的物品的温度比较高的时候，选用冷却速度比较快的淬火介质，以保证工件的硬度;而在温度比较低的时候，则选用冷却速度比较小的淬火介质，以防止工件开裂和变形，使其有一定的韧性。
双液淬火法是一种即简单又实用的方法，都是对淬火温度掌控尤为关键。
一般来说，刃口主要起刺杀作用，因而要求有比较高的硬度，这样才能保证刀的锋利，所以应该选择含碳量较高、硬度较大的钢来制造。
而刀背主要起一种支撑作用，要求有比较好的韧性，使刀在受到比较大的冲击时不致折断，这样就要选择含碳量较低、韧性较大的熟铁。
在制作刀具时才能够将熟铁和钢巧妙的结合起来，将二者恰到好处地用在合适的地方，既满足了钢刀的不同部分的不同要求，又节省大量昂贵钢材，利于推广和普及。
只见墨七长老颤颤巍巍从衣襟最深处摸出一锦囊，解开囊扣，取出一和田玉牌：上篆刻着上古“墨”
文字令牌双手举过头顶，单膝面向萧寒跪下：请公子接“矩子令”
墨家众人随即单膝跪地，虔诚的一起大喊：“请公子接矩子令牌！
请公子收留我等”
萧寒赶忙一个个扶起众人，紧紧双手抱拳，举过头顶，躬身道：倘若众位看得起小子，万望助小子一臂之力！
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