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扬清集团互联网加大事业群质量部的副总经理、质量管理通道分会的会长说,“已经查完那几批货。
非常奇怪……每一批货,都有部分智能药盒的锑超标,另一部分则不超标。”
邵君理的表情不变:“在终端,按我说的具体方式召回了吗。”
“按了。”
在召回前,邵君理破天荒地定了一套极复杂的找回方法。
一般来说,从分销商比如药店收回来的产品,和从最终端消费者那收回来的产品,全部会被堆在一起并且等待统一处理,因为,按理说,一批产品在质量上并不会有多大区别。
然而对于这次事件邵君理早下了命令:从意大利“菲菲药房”
库存当中收回来的,要打标签,放在一块儿;通过“菲菲药房”
从顾客那收回来的,要另外再起一堆儿,并且附上退款支票接收方的尊姓大名——在欧洲和北美,“退款”
通常使用支票这个形式;通过邮政、快递从顾客那收回来的,则再起一堆儿,附上该顾客的姓名地址等等信息,总之,对每一个智能药盒,都要做到可以track到它曾经的使用者。
是麻烦和不必要的一种做法,谁都不懂这命令的具体理由。
“结果呢?按渠道说。”
“好,”
质量副总40多岁,挺胖,说话基本干脆利落,“12月出厂的两批货,‘菲菲药房’库存里的全部超标,一共10个,锑含量是2000pp;‘菲菲药房’召回点的部分超标——其中16个2000pp,剩下都是20pp;而邮寄回分公司的……也部分超标,14个2000pp,剩下的20pp。
11月出厂的那批呢,‘菲菲药房’已经完售,‘菲菲药房’召回点的和邮寄回分公司的,都部分超标,三批超标的比例差不太多。”
邵君理的眼睛看向角落处的一个男子:“同一批货,锑的含量截然不同,怎么回事。
难道有的脱锑了,有的没脱,不同时间生产的货被混在了一个批次里?”
“不会的!”
那个男人十分激动,正是之前听邵君理说阮思澄“挺可爱的,也认栽了”
的搞制造的好朋友,也是扬清智能药盒代工厂的总负责人,“我们控制非常严格,同一批货是一样的!
即使塑料是同一天生产出来的,只要我们换过原料,也会算作不同批次!
我告诉过手里的人,每回重启生产流程都要打印新的标签!”
说完,他拿起了几个药盒:“你看,这俩药盒都是1号出厂子的。
这个,批次就是202103011,这个,批次就是202103012,不一样!”
邵君理问:“会不会是底下的人自作聪明偷工减料。”
“……”
朋友看向另外一人。
“不应该……”
那个高管一一列举,“咱们一直三令五申在批次上不能乱套!
小刘天天现场看着,他那个人最认真了!
而且,我们质控非常严格,没随意到那个程度,脱锑程序是必须的,这个也有专人监察!
我们还有来料管控以及出货品质管控,对于扬清这些药瓶最后的fqc一直全检,都不是抽检,这个也是贵方要求的……三个环节怎么可能同个时间出现问题?会不会是扬清这边在装盒时发生意外?混入别家的瓶子了?比如以前那个厂的
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