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4.
纺丝成形
使用湿法或干法纺丝技术，将纺丝溶液从喷丝头挤出并在凝固液中固化形成纤维。
5.
后处理
再生纤维的后处理同样包括拉伸、热定型、卷曲和上油等工序，旨在提高纤维的综合性能和加工适应性。
聚酯纤维生产工艺
1.
原料准备
精对苯二甲酸（pta）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）与乙二醇（eg）作为主要原料。
2.
酯化反应
在特定条件下，pta与eg发生酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯（bhet）。
3.
缩聚反应
进一步加热bhet，在高真空环境下进行缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet）熔体，期间排除小分子物质使pet分子量增大。
4.
纺丝
pet熔体既可以直接用于纺丝，也可铸带切粒后再熔融纺丝。
5.
后处理
对纺丝得到的初生纤维进行必要的后处理，包括拉伸、热定型等，以达到理想的纤维性能。
每种工艺都有其独特之处，但共同目标都是为了生产出高品质的化纤产品。
柳琦鎏根据查阅的相关资料，发现昌隆化纤厂在化纤制作的工艺流程上有着独特的特点。
与传统化纤生产不同，昌隆化纤厂采用的是再生塑料作为主要原材料，这一过程不仅环保，还大大减少了对自然资源的依赖。
原材料的收集与清洗
昌隆化纤厂的主要原料是回收的废塑料制品，如矿泉水瓶、饮料瓶以及其他各类塑料废品。
这些废塑料首先被集中在一个大型仓库中，经过初步分类和筛选后，运送到一个大水池进行清洗。
水池里充满了清水，并添加了一些化学剂品，用于去除塑料表面的污垢和杂质。
这个步骤至关重要，因为它直接影响到后续加工的质量。
工人们使用特制的工具将塑料废品逐一放入水中，利用水流和化学剂品的作用，彻底清除附着在塑料表面的污渍。
清洗后的塑料废品通过输送带被运送到下一个工序——填料车间。
填料车间的称重与装袋
填料车间是一个宽敞的空间，地面设计有几个巨大的圆孔。
每个圆孔对应着楼下的一个高温处理罐。
在这里，清洗干净的塑料废品被称重并装袋。
每一个袋子都严格按照重量标准进行包装，确保后续处理的一致性和稳定性。
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